繊維・アパレル業界では、 ニットリブ生地 優れた弾力性、独特の質感、幅広い適応性が市場で広く認知されています。この生地はさまざまな衣料品に広く使用されており、糸の選択から製織までの複雑な工程を経る製織工程は、その品質と特性を決定する重要な要素となります。
糸の選択と準備
ニットリブ生地の織りは糸選びから始まります。設計要件と使用目的を満たすには、適切な糸材料を選択することが重要です。一般的に使用される糸の素材には、綿、ポリエステル、ナイロン、スパンデックスなどがあります。各材料の物理的および化学的特性は、生地の最終性能に大きな影響を与えます。したがって、製織プロセス中に糸の均一性と安定性を確保するには、太さや撚りなどの糸の仕様をデザインのニーズに応じて正確に調整する必要があります。
縦糸と横糸の配置
ニットリブ生地の製織においては、縦糸と横糸の配列が生地の風合いや伸縮性に直接影響します。縦糸は生地の長さに沿って配置され、横糸は縦糸方向に対して垂直に列ごとに挿入されます。ニットリブ生地の特徴は、平目（編目）と横目（裏目）が交互に重なった構造で、縦方向に大きな凹凸を形成しており、伸縮性と復元力に優れています。
機器の選択と構成
編機の種類、仕様、構成は、ニットリブ生地の織り品質に直接影響します。丸編み機と横編み機は一般的に使用される 2 つの編み機であり、それぞれ異なるタイプの生地生産に適しています。丸編機は通常、靴下や下着などの円筒形または筒状の生地の製造に使用されますが、横編機は T シャツやシャツなどの平らな生地の製造に適しています。ニットリブ生地の製造では、長い生地を効率的かつ連続的に生産できる丸編機が広く使用されています。
製織プロセス中のパラメータ制御
製織プロセス中、複数のパラメーターを厳密に制御することが、生地の品質と安定性を確保する鍵となります。これらのパラメータには、糸の張力、糸の送り量、織機の速度、編み目の長さなどが含まれます。糸の張力は、生地の密度と伸縮性に直接影響します。張力が大きすぎると生地がきつくなり伸縮性が不足し、張力が小さすぎると生地が緩んで変形しやすくなります。糸送り量は生地の厚さや重さを決定するため、設計要件に応じて正確に調整する必要があります。さらに、織機の速度とステッチの長さの選択も、生産効率と生地の質感効果に影響します。
品質管理と検査
製織工程では、品質管理と検査が生地の品質を確保するための重要な役割を果たします。このリンクには、糸の品質の検出、製織プロセス中のオンライン監視、完成品の最終検査が含まれます。糸の品質検査は主に強度、均一性、不純物含有量に焦点を当てます。オンライン監視では、センサーと監視システムを使用して製織プロセスのさまざまなパラメーターをリアルタイムで監視し、潜在的な問題をタイムリーに検出して修正します。完成品の最終検査により、ニットリブ生地の各バッチが市場の需要を満たす厳格な品質基準を満たしていることを確認します。
